فعالسازی و نگهداری سیستم های برودتی
۰
فعالسازی سیستم برودتی را می‌توان به شکل پایین تعبیر کرد :
پیشرفت پروسه نصب دستگاهها از تراز ابتدایی تا مقطعی که سیستم , کار مایحتاج را انجام دهد .
پیمانکاران اکثری در‌این فرمان دخالت دارا هستند :
نصب کننده دستگاههای برودتی , برق‌کار , لوله‌کش , سازندگان ساختمان , نجار و . . . . به خواسته همیاری نزدیک این پیمانکاران زیاد کلیدی است همه کارهایی که می بایست انجام گیرد زیر لحاظ یک نفر –مهندس سیستمهای برودتی - انجام پذیرد . پروسه ایمنی در هر تراز حتماً بایستی رعایت شود .
در حین فعالسازی , مساله ذیل بایستی رعایت گردد :
1 . با مراجعه به داده ها آفریننده صرفا از مبرد رقم خورده به کارگیری فرمایید .
2 . مبرد جایگزین تنها در شکل تأیید آفریننده دستگاهها استعمال شود .
3 . مبردی که احتمال آلودگی در آن وجود داشته باشد به کارگیری نکنید .
آلودگی
روند نصب سیستم از هرگونه آلودگی و حتی‌الامکان بدور از هوای مرطوب انجام گیرد . از ورود هرگونه جسم فرنگی مثل براده فلز , مواد جوشکاری , رسوبات کربنی - که پس از جوشکاری ساخت می گردد - به سیستم لوله‌کشی خودداری نمائید .
در شکل پیشگیری نکردن , در اثر هوا و رطوبت خوردگی تولید خواهد شد و ایرادات دیگری که در ذیل آمده هم پیدایش خواهد کرد :
1 . چنانچه روغن مستعمل آلوده و کثیف باشد بر مرحله لوله‌های مسی رسوب تشکیل میگردد . این رسوب در یاتاقانها و سطح های صاف که حرارت بالا دارا‌هستند تولید می گردد . وجود رطوبت در سیستم هم می تواند علت این دستور باشد .
2 . چنانچه تخلیه هوا در سیستم به صدق انجام نگرفته باشد , یخ‌زدگی اختلال اصلی ساخت می کند .
3 . روغن ملازم با گازهای تقطیرناپذیر در دماهای بالا تغییر‌و تحول شیمیایی پیدا مینماید . تجزیه شیمیایی مبرد و روغن برای مبرد R22 و مجموعه R500 احتمال بیشتری داراست .
در حضور مولکولهایی که دربرگیرنده هیدروژن می‌باشند این تجزیه شیمیایی ساخت اسید هیدروکلریک و هیدروفلوریک مینماید که برای کمپرسورهای بسته و نیمه‌بسته فراوان زیان آور است . به همین بهانه سیستم بایستی بازه دوره کافی پایین کار تخلیه هوا قرار گیرد .
تخلیه
تخلیه بدون نقص هوا , رطوبت و گازهای غیرقابل تقطیر از سیستمهایی که از مبردهای هالوژن استعمال می‌نمایند شدیداً سفارش می شود . در صورتیکه این کار به صدق انجام نشود وجود هوا و یا این که گازهای غیر قابل تقطیر سبب بالا رفتن فشار تخلیه کمپرسور شده و سیستم در دمای بالایی کار می کند .
وجود هوا به این مضمون است که رطوبت هم در سیستم موجود است . درصورتی که اندازه رطوبت به قدری باشد که منجر اشباع خشک‌کن/فیلتر شود , رطوبت باقیمانده در شیر انبساط یا این که لوله مویی یخ زده شده و جریان مبرد را مسدود مینماید .
در شرایطی که سیستم زیر تست نشت مبرد با فشار بالا قرار گیرد و آن‌گاه تخلیه بی نقص شکل نگیرد نیتروژن ( ازت ) باقیمانده منجر بالا رفتن فشار کار خواهد شد .
دو شیوه برای تخلیه سیستم : فضای خالی عمیق و رویه رقیق‌سازی
شیوه فضای خالی عمیق
به مراد انجام تخلیه درست , یک پمپ فضای خالی عالی مایحتاج است . فضای خالی مطلوب زیر حالت معمولی محفظه می بایست تا 20 torr بدست آید .
دوران زمان انجام فضای خالی عمیق بستگی به جور سیستم دارااست : هر چه سیستم بزرگتر باشد مجال بیشتری موردنیاز است . بازه زمانی وقتی که یک سیستم بایستی ذیل کار تخلیه قرار گیرد به عهده سرویسکار سیار است و می بایست طبق راهبرد کمپانی مربوط انجام گیرد . گهگاه مشتری فرصت خاصی را ملاک کار قرار میدهد .
بدیهی است که پمپ فضای خالی بزرگتر , فرصت کار را کمتر می نماید . گه گاه سیستم را به بازه بیست و چهار یا این که چهل و هشت ساعت ذیل فضای خالی قرار میدهند تا اطمینان صددر‌صدر نتیجه ها شود که سیستم از هر مدل آلودگی مبراست .
چگونگی کسب اطمینان از سعی با صرفه سیستم
متخصص ها داما آریا با انگیزه کسب اطمینان از تلاش درست سیستم و توقع از قدمت طولانی دستگاه و برای کاهش مخارج تلاش آن محاسبه لیستی تهیه و تنظیم کرده اند .
علامتها هشدار دهنده
هر مورد از نشانه ها تحت قادر است نشانگر کمبود تلاش مناسب در ایجاد یا این که چرخه سیستم باشد :
• آلوده و کثیف بودن کویلهای اواپراتور , کویلهای کندانسور و فیلترها قادر است موجب کاهش کارایی سیستم تهویه , ارتقاء هزینه انرژی و کاهش قدمت دستگاه شود .
• آلوده بودن مولفه های دمنده جریان هوای ناکافی و غیر مناسب تولید می نماید که فیض در کاهش همت و منفعت وری سیستم دارااست .
• متراکم شدن در‌این هم قادر است موجب صدمه آب شده و سکو رطوبت درون را پایین تاثیر قرار دهد .
کارهایی که بایستی انجام دهید :
به صورت منظم و دست کم 4 دفعه در سال رسیدگی های اضطراری را انجام دهید ( در اولِ فصل سرد , در اولِ فصل گرم , در وسط فصل سرد و در میانه فصل گرم ) .
این رسیدگی بایستی دربرگیرنده موردها تحت باشد :
• بده بستان تسمه های کهنه
• بازرسی و بده بستان تسمه و دمنده
• بازرسی و روغنکاری محل دمنده
• تمیز کاری در این , کاغذ و سیفون چگالنده
• بازرسی روغنکاری ترموستات
• تمیز کاری کویلهای کندانسور و اواپراتور